河钢集团一炼钢模铸已经改革，可谓“一石二鸟”
2016年，河钢舞钢炼钢有限公司引导公司“21字”工作政策，继续深化结构调整和产品升级，推进管理创新，加强生产线支撑体系建设，高效组织生产。前10个月，钢锭累计产量14.8万吨，其中40吨以上大型钢锭产量比达到39.36％，比上年提高近10个百分点，产量主要确保53吨大型钢锭的出口合同。 由于8月份模具铸造生产线的技术改造，取得了这一成就。 7月，科技部收到一批S355大单出口合同，要求炼钢生产53吨大型钢锭。为了提高53吨大型钢锭的铸造质量，工厂的技术人员首先设计了4820mm的中型铸造管，以消除由于原始中型铸造管与小型铸造管之间的小量下降而导致的铸锭开口的铸造压力不足。大型钢锭模具。浇铸时间长，钢水熔融。它易于再氧化并影响铸锭的质量。解决上述工艺问题后，可缩短铸造时间，提高大型钢锭的质量，扩大铸锭的品种和规格范围，但生产仍存在问题。——由于铸造车本身和轨道高度是固定的，因此添加了中型铸造管。在高压之后，它将不可避免地与辅助浇注钢车两侧的梁和钢包喷嘴碰撞。必须系统地修改钢车。 根据炼钢车间检查员陈旭东的建议，工厂在1号铸造铸钢车的南北两侧的梁上开了一条长1000mm，高400mm的槽，使扩展介质铸管能顺利通过;制作一套新的座椅，并在现有基础上增加底座高度170mm，使中间铸管和钢包的高度保持适当的距离。改造后的辅助钢泵经过现场验证，可以保证53吨出口大型钢锭的交货时间;合理的铸造高度减少了钢水铸造过程中的二次氧化，并扩大了45吨的—— 53吨钢锭。铸件规格提高了铸锭的内部质量，铸锭的原位板坯检测指标达到了88％。这有力地支持了公司出口合同的生产，并为确保高端新产品做出了突出贡献。
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